输送压榨机报价择优推荐 南京碧海环保设备

输送压榨机使用时的注意事项：

　　1、输送压榨机螺旋内部自带推进器，可以实现破碎压榨一体化，节约空间，节约设备投入资金

　　2、螺旋采用特殊结构强制进料板，以及加装螺旋叶装置，实现了输送物料顺畅，压榨干湿度均匀。

　　3、输送压榨机调节干湿的尾椎前后移动驱动力可以是手轮，采用液压控制，工作状态稳定，压榨压榨操作简单，并且实现了逐级压榨，压榨更。

　　4、机器螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，更适合需要搅拌的物料。筛网有两半筛，也有整体结构，方便拆开清洗，也有加固筛桶的设计。

　　5、输送压榨机能够实现物料里面的“游离水”的分离，提高压榨速度与出汁率、压榨率。可以串联两台压榨机，进行第二次压榨。

　　6、输送压榨机的螺旋采用精密的加工精度，从而使得压榨机筛网具有自清洗功能，不易被堵塞。

螺旋输送压榨机用来对格栅分离出的栅渣进行输送压榨脱水，减小栅渣的容积、去除栅渣中绝大部分水分，挤压脱水后并送至栅渣箱或渣车外运。

螺旋压榨机结构：螺旋输送压榨机由驱动装置、支架、料斗、出水斗、螺旋杆、输渣装置等组成。螺旋输送槽制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。来自敞开式格栅装置的滤渣直接进入料斗或通过传输压榨装置由出料筒落入物料箱。

螺旋压榨机组成部分：装配完整的螺旋输送压榨机：包括主轴、压榨螺旋、压榨筒、弯管、直管、进料斗、节接水盘、出水管、机架、驱动装置及连接附件、螺栓等紧固件。

无轴螺旋输送机由电机减速机、传动轴、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的，又不造成阻塞。

螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈，材料采用能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换，使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。

输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端

机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。

无轴螺旋片采用高强度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm

驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动、低噪声、使用寿命长、运行平稳。

减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65，绝缘等级为F级，电机额定功率比大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。

无轴螺旋输送机工作效率被什么影响

一、物料的特性：在使用无轴螺旋输送机输送物料时，被输送的物料特性的不一样，可能会产生不理想的效果，如物料粘性大，容易粘在叶片及输送机内壁上，在输送过程中阻力变大影响生产效率。物料的粒度，温度，含水量，磨琢性及腐蚀性这些也会影响到无轴螺旋输送机的输送效率。

二、输送机管径的大小也同样影响着工作效率。管径较大的输送机输送效率要比管径小的输送量及输送效率要高。

三、输送倾角的大小，如果输送的角度过大，物料对底部轴承的压力就会增大，特别是垂直使用方式，轴承如果承受不了太大的压力，就容易出现故障。

四、输送机的转速会影响无轴螺旋输送机的工作率，高转速输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好，大、中规格，转速偏低，会造成造成较大浪费。